В случае быстрого выхода из строя полотен – появление трещен с тыльной стороны или со стороны зубьев, выкрашевании или стирания зубьев, «кривого реза»  и др. предлагаем ознакомиться с частыми причинми:

• Слишком большой зазор имеет направляющая полотна. Правильно настроенное положение направляющей полотна является непременным условием долгого срока службы. 
• Нестабильное перемещение полотна. Возможные причины – перегрузка, вызванная повреждением шкива; детонация, вызванная ошибкой в уменьшителе скорости.
• Заржавевшее полотно.
• Удар полотна о разрезаемый материал. При начале резки заготовки требуется внимание, так как даже незначительное столкновение работающей пилы с заготовкой может стать причиной серьёзных последствий.
• Неподходящий тип полотна или шаг зубьев. Существует большое количество типов разрезаемых материалов, различающихся марками стали, термообработкой, геометрией заготовок и т.д. Необходимо правильно выбрать полотно, полностью учитывая эти факторы.
• Неправильная установка режима резания и скорости резания: а) слишком быстро или б) слишком медленно. Ошибки могут возникнуть из-за несовершенства станков, поэтому важно периодически измерять действительную скорость полотна и её соответствие значениям скорости, показываемым станком.
• Недостаточная притирка резанием. Стабильный срок службы может быть обеспечен только в случае выполнения достаточной притирки резанием.
• Недостаточная подача СОЖ как для полотна, так и для разрезаемого сечения.
• Низкая концентрация СОЖ. В этом случае узлы станка могут покрыться ржавчиной, а срок службы подвижных частей станка может быть сокращён из-за недостаточной смазки.
• Неверно отрегулированное положение проволочной щётки. Если эффективность чистки падает, то стружка попадает в скользящие части станка возле полотна. Это сокращает срок службы полотна.
• Защемление полотна. Резка с защемлением может происходить, когда длина разрезаемого участка короче высоты заготовки, либо когда происходит резка пакетов заготовок малого диаметра.
• Вибрация станка. Нежелательна установка ленточнопильного станка рядом с сильным источником вибрации, например, рядом с прессом большого размера.
• Плохая фиксация разрезаемого материала. Возможные причины: стружка или что-то подобное мешает правильному зажатию, присоединившись к «губкам» тисков, либо при резке пакета деталей не все заготовки прочно зажаты.
• Слабое усилие зажима разрезаемого материала. Может иметь место вследствие падения давления, попадания воздуха в гидравлическое масло, ухудшение качества рабочей жидкости, заедание зажимного цилиндра (барабана) и т..д.
• Неправильный контакт вспомогательного направляющего устройства: а) полотно зажато слишком сильно, или б) полотно зажато слишком слабо.
• Изношенное или повреждённое вспомогательное направляющее устройство.
• Неподходящее усилие зажима: а) слишком слабое, или б) слишком сильное.
• Изношенные натяжные ролики.
• Изношенные прокладки.
• Неверно отрегулированная перпендикулярность полотна – наиболее вероятная причина для «увода» полотна в сторону при резке.
• Различная обрабатываемость разрезаемых материалов. Это различие может быть вызвано разницей в партиях заготовок.
• Зажатие инородных веществ. Необходимо проверить наличие таких веществ как проволока, окалина, заусенцы на трубе или в зазорах между заготовками в пакете.
• Защемление полотна в разрезаемой заготовке. Защемление может произойти даже со сплошной заготовкой из инструментальной стали, если она большого размера. В этом случае необходимо принять такую меру, как введение клина в прорезанный паз.
• Неправильное натяжение полотна: а) слишком сильное, или б) слишком слабое.
• Неравномерный износ шкива.
• Неправильный контакт полотна с фланцем шкива: а) происходит соприкосновение с фланцем, либо б) полотно слишком далеко от него.
• Детонация верхней части корпуса. Могло произойти вследствие попадания воздуха в гидравлическое масло, ухудшение качества масла, заедание цилиндра и т.д.